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四对辊挤压造粒机现场

经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间,在强大的挤压力作用下,物料被挤压成密实的片料。此片料经破碎、筛分后即可获得所需粒度的颗粒肥料。对辊挤压造粒机机主要由以下几部分组成:框架、挤压辊(动辊、定辊) 、主轴承及轴承座、干油润滑系统、液压系统、电控系统、主传动系统及给料系统。

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解决方案

挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有一百多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
    此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,华强一套装置可生产30多种配方的产品。
    适用的原料颗粒尺寸范围大
    挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
    能力范围宽
    对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
    产品灵活,操作变化的范围广
    挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需清除原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,可达到每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。

四对辊挤压造粒机现场 四对辊挤压造粒机现场 四对辊挤压造粒机现场

※我们在**各地区有众多的案例,可供您就近参观考察产品的使用情况!联系电话:156 3820 6333
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工艺流程

无机有机肥挤压造粒工艺

无机有机肥挤压造粒工艺

挤压造粒不需要给物料加热和增湿,既节省投资,又节约能源,而且还能适应含有热敏性物料,如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒;在生产过程中无废水或废气外排,不会污染环境;挤压造粒工艺流程短,操作简便,便于实现生产自动化控制,提高生产效率;对原料的性质与粒度分布无特别要求,故原料来源较宽广.

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行业新闻

  • 猪粪有机肥生产线:实现可持续农业的绿色转型

    随着社会对绿色环保农业的需求日益增长,猪粪有机肥生产线成为农业企业实现可持续发展的重要利器。作为有机肥设备厂家,我们提供一整套先进的猪粪有机肥生产线,包括发酵设备、烘干设备、造粒设备、分筛系统、配料系统等,为农业生产企业打造高xiao、环保的肥料生产流程。1.发酵设备:有机肥翻抛机采用先进的技术,能够快速将猪粪进行微生物发酵,降解有机质,释放养分,同时有效消除臭味和杂质。设备操作简便,发酵过程稳定可控,确保有机肥料的品质和营养价值。2.烘干设备:经过发酵的猪粪含水量较高,烘干机能够迅速将湿粪干燥,降低水分含量,提高储存稳定性,同时有效杀灭病菌和虫卵,确保产品的卫生安全。3.造粒设备:新型有机肥造粒机,将干燥的猪粪进行压制成颗粒状有机肥料,提高肥料的易用性和运输便捷性。新型有机肥造粒机具有高压造粒和球形造粒两种工艺,可根据客户需求提供定制化解决方案。4.分筛系统:分筛系统用于对造粒后的有机肥

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